Nel settore dell'imballaggio, sebbene le macchine per la produzione di sacchetti biodegradabili e convenzionali funzionino in modo simile-entrambi producono sacchetti per imballaggio in plastica-, differiscono fondamentalmente nella compatibilità dei materiali, nei requisiti di processo e nelle proprietà del prodotto finito. Comprendere queste differenze è fondamentale per rispettare le politiche ambientali e migliorare le linee di produzione.
Differenze fondamentali nella compatibilità dei materiali
Le macchine convenzionali per la produzione di sacchetti utilizzano i tradizionali masterbatch di plastica come materie prime per lavorare materiali non-biodegradabili come polietilene (PE) e polipropilene (PP). Questi materiali hanno una buona stabilità termica e un'ampia finestra di lavorazione, richiedendo una precisione di controllo della temperatura relativamente meno rigorosa.
Le macchine per la produzione di sacchetti biodegradabili, tuttavia, devono essere compatibili con materiali biodegradabili come PLA (acido polilattico) e PBAT (polibutilene adipato/tereftalato). Le temperature di fusione e le proprietà reologiche dei diversi materiali biodegradabili differiscono in modo significativo-Il PLA ha un punto di fusione di circa 175 gradi, mentre il PBAT è altamente viscoso e-sensibile alla temperatura. Ciò richiede macchine per la produzione di sacchetti biodegradabili con sistemi di controllo della temperatura e capacità di regolazione della pressione più sofisticati per adattarsi alle esigenze di lavorazione di diversi materiali.
Differenze nelle sfide del processo
I processi convenzionali di produzione dei sacchetti- sono altamente maturi, con un'ampia gamma di parametri per la temperatura, la pressione e la velocità di sigillatura, che si traducono in un'elevata stabilità della produzione.
La lavorazione di materiali biodegradabili presenta sfide uniche: il PLA è fragile e soggetto a fessurazioni durante la lavorazione con apparecchiature tradizionali; Il PBAT, grazie alla sua forte adesione, provoca facilmente l'adesione della pellicola ai rulli di raffreddamento durante il processo di laminazione, richiedendo uno strato di contatto in PTFE sulla superficie del rullo per risolvere questo problema. Inoltre, i materiali biodegradabili hanno una finestra di termosaldatura-più stretta; temperature eccessivamente elevate portano al degrado del materiale, mentre temperature eccessivamente basse comportano guarnizioni deboli, ponendo requisiti più elevati alla precisione del controllo della temperatura dell'apparecchiatura.
Proprietà del prodotto finito e valore ambientale
I sacchetti di plastica prodotti dalle macchine convenzionali-per la produzione di sacchetti sono difficili da degradare nell'ambiente naturale e sono difficili da riciclare, contraddicendo le sempre più rigorose politiche di "divieto della plastica".
Le borse prodotte dalle macchine per la produzione di sacchetti biodegradabili- possono decomporsi automaticamente in condizioni specifiche (come gli ambienti di compostaggio industriale). Prendendo ad esempio il PLA, deriva da risorse rinnovabili come il mais ed è prodotto attraverso fermentazione e polimerizzazione, possedendo la duplice valenza ambientale di essere sia “rinnovabile” che “biodegradabile”. Tuttavia, il costo attuale dei materiali biodegradabili è ancora superiore di circa il 30% rispetto a quello della plastica tradizionale, e il degrado dipende dal compostaggio industriale, cosa difficile da ottenere con il compostaggio domestico. Si tratta di un collo di bottiglia che il settore deve ancora superare.
Raccomandazioni per la selezione
Scelta consigliata: macchina per la produzione di sacchetti biodegradabili. I prodotti dell'azienda devono soddisfare le normative ambientali; i prodotti dovrebbero riguardare principalmente categorie con chiari requisiti di degrado, come borse della spesa, sacchi della spazzatura e sacchi per consegne espresse; e l'azienda dovrebbe supportare condizioni di degrado come il compostaggio industriale.
Scelta alternativa: normale macchina per la produzione di sacchetti. I prodotti dovrebbero essere destinati ad applicazioni non-di consumo come imballaggi industriali e pellicole agricole; i prodotti attualmente dovrebbero ancora utilizzare la plastica tradizionale come materia prima principale e le linee di produzione esistenti non dovrebbero richiedere aggiornamenti.
La differenza fondamentale tra le macchine per la produzione di sacchetti biodegradabili e le normali macchine per la produzione di sacchetti deriva da un cambiamento fondamentale nel sistema dei materiali. La chiave della selezione sta nel determinare se la direzione del prodotto è in linea con le tendenze ambientali e se l'azienda è in grado di resistere alle sfide a breve-termine in termini di costi e processi associati ai materiali biodegradabili.
