Macchina per estrusione di film di polietilene a doppia linea

La macchina per estrusione di film di polietilene a doppia linea produce due uscite di film di polietilene attraverso un sistema di film soffiato a doppia testa con un estrusore a vite. È adatto per pellicole di larghezza ridotta utilizzate nelle borse della spesa, nelle borse per magliette, nei sacchi per la spazzatura e negli imballaggi flessibili. Il sistema integra estrusione, due teste portafiliera, raffreddamento, traino e avvolgimento. La configurazione si basa sul tipo di resina, sulle dimensioni della pellicola, sui requisiti di produzione e sulle specifiche di produzione dei sacchetti a valle. È possibile selezionare opzioni personalizzate in base al processo di produzione richiesto.

Uscita doppia pellicola
Due teste portapettini formano uscite di pellicola separate all'interno di un'unica configurazione della macchina. Questa disposizione è adatta a cicli di produzione che coinvolgono pellicole di larghezza ridotta e formati di buste standard.

Disposizione compatta dell'attrezzatura
La configurazione a doppia testa combina due posizioni di formazione del film in un unico sistema di produzione, contribuendo a utilizzare in modo efficiente lo spazio disponibile in fabbrica.

Configurazione basata sull'applicazione
Le dimensioni del film, i requisiti di avvolgimento e le apparecchiature ausiliarie possono essere adattati alla gamma di prodotti e al processo di trasformazione previsti.

Elaborazione cinematografica integrata
Estrusione, raffreddamento delle bolle, trasporto e avvolgimento funzionano come fasi collegate. Le impostazioni correttamente abbinate aiutano a mantenere una formazione stabile della pellicola e una gestione coerente del rotolo.

Shopping e borse per magliette
Le specifiche adeguate del film possono essere valutate in base alla larghezza del sacchetto, allo spessore, al metodo di taglio e ai requisiti di alimentazione della macchina confezionatrice.

Sacchi della spazzatura
Lo spessore del film, la formulazione della resina e le dimensioni del rotolo devono corrispondere alle dimensioni del sacchetto, al processo di sigillatura e alle specifiche del prodotto finito richieste.

Pellicola da imballaggio flessibile
La pellicola di polietilene stretta può supportare applicazioni di imballaggio selezionate in cui le proprietà del materiale e le dimensioni della pellicola richieste sono compatibili con l'apparecchiatura.

Compatibilità con la resina
LDPE è specificato per la configurazione standard. HDPE, LLDPE e polietilene riciclato richiedono conferma tecnica in base alla composizione del materiale, alle condizioni di lavorazione e alla configurazione delle viti.

Sistema di estrusione
La vite e il cilindro fondono e convogliano la resina alle due filiere. Le dimensioni delle viti, le impostazioni della temperatura e le condizioni di lavorazione devono adattarsi al materiale selezionato e alla resa target.

Sistema di matrici a doppia testa
Le due teste delle fustelle formano bolle di pellicola separate. Le dimensioni della matrice e le impostazioni operative determinano la gamma di pellicole ottenibili. Le larghezze di pellicola richieste devono essere confermate per la configurazione selezionata.

Raffreddamento e trasporto
Il flusso d'aria di raffreddamento e la velocità di traino influenzano la stabilità delle bolle, la formazione del film e la consistenza dello spessore. Le impostazioni dovrebbero essere stabilite attraverso prove di produzione utilizzando la resina prevista.

Sistema di avvolgimento
Il sistema di avvolgimento raccoglie il film finito in rotoli per la successiva trasformazione. Le dimensioni del rotolo, la tensione di avvolgimento e i requisiti di movimentazione devono essere specificati prima della configurazione.

Definire le dimensioni della pellicola
Specificare la larghezza e lo spessore richiesti per ciascun output. Includere il diametro target del rotolo e la larghezza di avvolgimento per garantire la compatibilità con la fase di produzione successiva.

Conferma i requisiti di output
Indicare la produzione oraria richiesta e il programma di produzione. La resa effettiva dipende dal materiale, dalle dimensioni della pellicola, dalla configurazione dello stampo e dalle condizioni operative. Confermare la base della potenza nominale prima di confrontare la capacità.

Identificare i gradi di resina
Fornire il tipo di resina, la miscela e gli additivi. Se applicabile, è opportuno indicare anche il contenuto riciclato, in quanto potrebbe influire sulle condizioni di lavorazione e sull'idoneità delle apparecchiature.

Controlla le condizioni di fabbrica
Confermare lo spazio disponibile, l'alimentazione elettrica, la ventilazione e i requisiti di raffreddamento. Le dimensioni di installazione e le specifiche elettriche devono essere controllate prima dell'approvazione finale.
 

Estrusione e configurazione della matrice
Le specifiche delle viti e le dimensioni della matrice possono essere riviste rispetto al materiale e alla gamma di pellicole richiesti.

Raffreddamento e avvolgimento
I componenti di raffreddamento e le modalità di avvolgimento possono essere valutati in base alle dimensioni della pellicola, al formato della bobina e ai requisiti di produzione.

Attrezzatura ausiliaria
Le opzioni disponibili includono una fustella rotativa, doppio avvolgitore, cambio automatico del rotolo, trattamento corona, cambiafiltro, caricatore automatico e pesatura elettronica controllata da PLC. La selezione dipende dal processo richiesto e dalla compatibilità confermata dell'apparecchiatura.

Configurazione elettrica
I requisiti di tensione, frequenza, fase e controllo devono essere confermati per il luogo di installazione e registrati nelle specifiche tecniche approvate.

Ispezione dell'assemblaggio:L'assemblaggio meccanico, i collegamenti elettrici e le funzioni operative devono essere verificati rispetto alle specifiche dell'apparecchiatura approvata.

Operazione di prova:Concordare il tipo di resina, le dimensioni del film, le condizioni operative e i criteri di accettazione prima del test. I risultati della prova possono essere esaminati rispetto ai requisiti di produzione specificati.

Preparazione all'esportazione:Confermare la portata dell'apparecchiatura, il metodo di imballaggio, i termini di spedizione, la documentazione richiesta e il programma di consegna nei documenti dell'ordine.

Supporto tecnico:La guida all'installazione, le istruzioni operative, la copertura della garanzia e l'assistenza tecnica dovrebbero essere definite nei termini di servizio concordati.

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