La vite di estrusione di una macchina per estrusione di film in bolla è divisa in tre sezioni: la sezione di alimentazione, la sezione di fusione e la sezione di omogeneizzazione.
Alla fine della sezione di alimentazione, prima di entrare nella sezione di fusione, secondo la teoria della fusione, la sua temperatura dovrebbe essere la temperatura del flusso viscoso. Le temperature di flusso viscoso di varie resine a film soffiato sono le seguenti: PP: 164-175 gradi, PE: 105-135 gradi, PA: 195-210 gradi.
1. Requisiti di temperatura della sezione di alimentazione All'ingresso della sezione di alimentazione, è preferibile una temperatura più bassa per evitare che la resina ostruisca la porta di alimentazione. Inoltre, poiché la resina viene compressa continuamente nella sezione di alimentazione, l'aria dovrebbe essere espulsa dall'apertura di alimentazione. A seconda della struttura dell'attrezzatura, sebbene l'apertura di alimentazione non sia riscaldata elettricamente, il calore viene trasferito attraverso il cilindro e la temperatura dell'apertura di alimentazione è di circa 50-90 gradi Celsius. Pertanto, viene determinata la temperatura della sezione di alimentazione. Con una temperatura di ingresso di 50-90 gradi Celsius e una temperatura finale pari al punto di fusione o alla temperatura del flusso viscoso, in questa sezione è possibile adottare un aumento lineare della temperatura.
2. Requisiti di temperatura della sezione di fusione: all'inizio della sezione di fusione, la temperatura deve raggiungere la temperatura del flusso viscoso per fondere. Per le resine cristalline, la temperatura del flusso viscoso è uguale al punto di fusione. Man mano che la compressione e lo strato fuso aumentano, la temperatura deve aumentare continuamente per garantire che i polimeri con lunghezze di catena variabili e diverse energie termiche si sciolgano in sequenza. Pertanto, una volta stabilita la temperatura alla fine della sezione di fusione, l'aumento di temperatura nelle altre parti di quella sezione può essere considerato lineare.
3. Requisiti di temperatura della sezione di omogeneizzazione: la sezione di omogeneizzazione prevede principalmente la rifusione e l'omogeneizzazione, nonché la produzione quantitativa, a pressione-costante e a temperatura-costante della fusione. La temperatura in questa sezione può rimanere costante oppure la temperatura alla fine della sezione di fusione può aumentare leggermente (circa 2-5 gradi Celsius).
Per i film soffiati, la temperatura nella sezione di uscita dello stampo dovrebbe essere inferiore, ma non inferiore alla temperatura del flusso viscoso, per facilitare il sollevamento del film e il normale soffiaggio. La massa fusa dovrebbe avere una certa viscosità all'uscita dallo stampo per evitare la rottura o il collasso della pellicola. Generalmente è circa 10-30 gradi Celsius più bassa rispetto alla fine della sezione di omogeneizzazione. Anche la caduta di temperatura dalla sezione di omogeneizzazione all'uscita dello stampo può essere considerata una diminuzione uniforme della temperatura.
Punti chiave per il controllo della temperatura di estrusione:
1. Resine diverse richiedono temperature di lavorazione del film di estrusione diverse.
2. Per la stessa resina, qualità e indici di fluidità diversi richiedono temperature di estrusione diverse. Indici più alti determinano una migliore fluidità e richiedono temperature più basse.
3. Per la stessa resina, le temperature di estrusione variano a seconda dello spessore del film. I film più spessi possono essere lavorati a temperature leggermente più elevate.
4. Una temperatura dello stampo leggermente più alta può anche aiutare a ridurre la viscosità e migliorare la produttività.
